በወረቀት ስራ ኢንዱስትሪው ሂደት ውስጥ ጥሬ እቃዎች (እንደ የእንጨት ቺፕስ እና ቆሻሻ ወረቀት ያሉ) ብዙውን ጊዜ እንደ አሸዋ፣ ጠጠር፣ ብረት እና ፕላስቲክ ያሉ ቆሻሻዎችን ይይዛሉ። በጊዜው ካልተወገዱ, እነዚህ ቆሻሻዎች ቀጣይ መሳሪያዎችን መልበስ ያፋጥኑታል, የወረቀት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ እና የምርት መቋረጥንም ያስከትላሉ. እንደ ቁልፍ ቅድመ-ህክምና መሳሪያዎች ፣ የጭረት ማስወገጃ መለያው ዋና ተግባር አለው።ከባድ እና ቀላል ቆሻሻዎችን ከ pulp በብቃት መለየት. ለቀጣይ የመንጠባጠብ ሂደት ንጹህ ብስባሽ ያቀርባል እና የወረቀት ማምረቻ መስመሩን የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ እንደ ወሳኝ አገናኝ ያገለግላል.

I. ዋና የስራ መርህ፡ በሁለቱም “የጥጋት ልዩነት እና መካኒካል መለያየት” የሚመራ

የስላግ ማፍሰሻ መለያየት አመክንዮ “በቆሻሻ እና በ pulp መካከል ባለው ልዩነት” ላይ የተመሠረተ እና በሜካኒካል መዋቅሩ በኩል ደረጃውን የጠበቀ የቆሻሻ ማስወገጃን ያገኛል። ዋናው የቴክኒክ ሂደት ሁለት ደረጃዎችን ያቀፈ ነው-

1. ከባድ የንጽሕና መለያየትፑልፑ በመሳሪያዎቹ መኖ ወደብ በኩል ከገባ በኋላ መጀመሪያ ወደ “ከባድ ቆሻሻ መለያየት ዞን” ይፈስሳል። በዚህ ዞን, የ pulp ፍሰት ፍጥነት ይቀንሳል. እንደ አሸዋ፣ ጠጠር እና የብረት ብሎኮች ያሉ ከባድ እፍጋት ያላቸው እንደ አሸዋ፣ ጠጠር እና የብረት ብሎኮች በስበት ኃይል የተነሳ በፍጥነት ወደ መሳሪያው ስር ይቀመጣሉ። ከዚያም በመደበኛነት የሚለቀቁት በራስ-ሰር ወይም በእጅ የሚለቀቅ ቫልቭ ነው።
2. የብርሃን ብክለት መለያየት: ከባድ ቆሻሻዎች የተወገዱበት ብስባሽ ወደ "የብርሃን ብክለት መለያየት ዞን" መግባቱን ይቀጥላል. ይህ ዞን ብዙውን ጊዜ የሚሽከረከር ስክሪን ከበሮ ወይም የጭረት መዋቅር አለው። እንደ ፕላስቲክ ቁርጥራጭ፣ የፋይበር ጥቅሎች እና አቧራ ያሉ ቀላል እፍጋት ከጡንቻው ያነሰ መጠን ያላቸው በስክሪኑ ከበሮ ይጠለፉ ወይም በጭቃው ይቦጫጨቃሉ። በመጨረሻም, እነሱ በብርሃን ንፅህና መውጫ በኩል ይሰበሰባሉ, ንጹህ ብስባሽ ወደ ቀጣዩ ሂደት ይቀጥላል.

II. ቁልፍ ቴክኒካዊ መለኪያዎች፡ የመለየት ብቃትን የሚነኩ ዋና ጠቋሚዎች

የፍሳሽ ማስወገጃ መለያን በሚመርጡበት ጊዜ እና ሲጠቀሙ ፣ የሚከተሉት መለኪያዎች የምርት መስመሩን መስፈርቶች ለማዛመድ ትኩረት መስጠት አለባቸው ።

• የማቀነባበር አቅምበአንድ ክፍል ጊዜ ሊሰራ የሚችል የ pulp መጠን (ብዙውን ጊዜ በ m³/ሰ) ይለካል። ከመጠን በላይ መጫንን ወይም የማምረት አቅምን ማባከን ለማስቀረት የፊት-መጨረሻ ፑልፒንግ መሳሪያዎችን የማምረት አቅም ማዛመድ ያስፈልገዋል.
• የመለያየት ቅልጥፍናየንጽሕና ማስወገጃ ውጤቱን ለመለካት ዋና አመልካች. ለከባድ ቆሻሻዎች (እንደ ብረት እና አሸዋ ያሉ) የመለየት ውጤታማነት በአጠቃላይ ≥98% ይፈልጋል ፣ እና ለቀላል ቆሻሻዎች (እንደ ፕላስቲክ እና ሻካራ ፋይበር ያሉ) ≥90%። በቂ ያልሆነ ቅልጥፍና በቀጥታ የወረቀቱን ነጭነት እና ጥንካሬ ይነካል.
• ስክሪን ከበሮ ቀዳዳ: የብርሃን ቆሻሻዎችን የመለየት ትክክለኛነት ይወስናል እና እንደ ጥሬ እቃው አይነት ይስተካከላል (ለምሳሌ, ከ 0.5-1.5 ሚሜ ያለው ቀዳዳ በተለምዶ ለቆሻሻ መጣያ ወረቀት ጥቅም ላይ ይውላል, እና ለእንጨት ብስባሽነት በአግባቡ ሊሰፋ ይችላል). ከመጠን በላይ ትንሽ የሆነ ቀዳዳ ለመዝጋት የተጋለጠ ነው, ከመጠን በላይ ትልቅ ደግሞ የብርሃን ቆሻሻዎችን ማፍሰስ ያስከትላል.
• የአሠራር ግፊትበመሳሪያው ውስጥ ያለው የፐልፕ ፍሰት ግፊት (ብዙውን ጊዜ 0.1-0.3MPa). ከመጠን በላይ ከፍተኛ ግፊት የመሳሪያዎች እንዲለብሱ ሊያደርግ ይችላል, ከመጠን በላይ ዝቅተኛ ግፊት በመለያየት ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. በምግብ ቫልቭ በኩል ትክክለኛ ቁጥጥር አስፈላጊ ነው.

III. የተለመዱ ዓይነቶች: በመዋቅር እና በትግበራ ​​የተከፋፈሉ

በወረቀት ማምረቻ ጥሬ ዕቃዎች (የእንጨት ንጣፍ ፣ የቆሻሻ መጣያ ወረቀት) እና የቆሻሻ መጣያ ዓይነቶች ልዩነቶች ላይ በመመርኮዝ ፣ የጭረት ማስወገጃ መለያዎች በዋናነት በሁለት ምድቦች ይከፈላሉ ።

• ከባድ ብክለት መለያዎች (Desanders)ከባድ ቆሻሻዎችን በማስወገድ ላይ ያተኩሩ። የተለመደው "ቋሚ ዴሳንደር" የታመቀ መዋቅር እና ትንሽ ወለል ያለው ሲሆን ይህም ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የምርት መስመሮች ተስማሚ ነው; "አግድም ዴሳንደር" ትልቅ የማቀነባበር አቅም እና ጠንካራ የፀረ-መዘጋት ችሎታ አለው, እና በአብዛኛው በትላልቅ ቆሻሻ ወረቀቶች ውስጥ በማምረት መስመሮች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
• የብርሃን ንፅህና መለያዎች (Slag Separators): የብርሃን ቆሻሻዎችን ማስወገድ ላይ አጽንዖት ይስጡ. የተለመደው ተወካይ በሚሽከረከር የስክሪን ከበሮ እና የግፊት ልዩነት መለያየትን የሚያገኘው "የግፊት ስክሪን አይነት slag SEPARATOR" ነው, እና ሁለቱንም የማጣሪያ እና ጥቀርሻ ማስወገጃ ተግባራት አሉት. እንደ እንጨት ብስባሽ እና የቀርከሃ ብስባሽ ያሉ ንጹህ ጥሬ ዕቃዎችን በማፍሰስ ሂደት ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል; በተጨማሪም "ሴንትሪፉጋል ስላግ መለያየት" አለ፣ ይህም የብርሃን ቆሻሻዎችን ለመለየት ሴንትሪፉጋል ኃይልን ይጠቀማል እና ከፍተኛ ትኩረትን ላለው ብስባሽ (ማጎሪያ ≥3%) ለማከም ተስማሚ ነው።

IV. ዕለታዊ ጥገና፡ የመሣሪያዎችን ህይወት ለማራዘም እና ውጤታማነትን ለማረጋገጥ ቁልፍ

የስላግ ማፍሰሻ መለያየት የተረጋጋ አሠራር በመደበኛ ጥገና ላይ የተመሰረተ ነው. ዋናዎቹ የጥገና ነጥቦች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የስክሪን ከበሮ አዘውትሮ ማጽዳትበየቀኑ ከተዘጋ በኋላ የስክሪኑ ከበሮ መዘጋቱን ያረጋግጡ። ቀዳዳዎቹ በቃጫ ወይም በቆሻሻዎች ከተዘጉ ከፍተኛ ግፊት ያለው የውሃ ሽጉጥ ለማጠብ ወይም ልዩ መሳሪያ ይጠቀሙ በሚቀጥለው ቀዶ ጥገና የመለየት ቅልጥፍና ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድር.
2. የ Slag Discharge Valves መታተምን መፈተሽየከባድ እና ቀላል የንጽሕና ማስወገጃ ቫልቮች መፍሰስ የ pulp ብክነትን ያስከትላል እና የመለየት ውጤቱን ይቀንሳል። በየሳምንቱ የቫልቭ ወንበሮችን መልበስ መፈተሽ እና የጋስ መያዣዎችን ወይም የተበላሹትን ቫልቮች በጊዜ መተካት ያስፈልጋል.
3. የቁልፍ አካላት ቅባትበደረቅ ግጭት ምክንያት የሚፈጠረውን የአካል ጉዳት ለመከላከል በየወሩ ልዩ የሚቀባ ዘይት ወደ መሳሪያዎቹ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ማለትም እንደ ተዘዋዋሪ ዘንግ እና ተሸካሚዎች ላይ ይጨምሩ እና የአገልግሎት እድሜን ያራዝሙ።
4. የክወና መለኪያዎችን መከታተልየእውነተኛ ጊዜ መቆጣጠሪያ መለኪያዎች እንደ የማቀናበር አቅም፣ ግፊት እና የአሁን ጊዜ በቁጥጥር ስርዓቱ። ያልተለመዱ መለኪያዎች ከተከሰቱ (እንደ ድንገተኛ የግፊት መጨመር ወይም ከመጠን በላይ ጅረት ያሉ) ከመጠን በላይ በመጫን ምክንያት የመሣሪያዎች ጉዳት እንዳይደርስ ለማድረግ ማሽኑን ወዲያውኑ ያቁሙት።

V. የኢንዱስትሪ ልማት አዝማሚያዎች፡ ወደ “ከፍተኛ ብቃት እና ብልህነት” ማሻሻል።

በወረቀት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለአካባቢ ጥበቃ እና ቅልጥፍና መስፈርቶች እየጨመረ በመምጣቱ ፣ የዝላይት ማስወገጃ መለያዎች በሁለት ዋና ዋና አቅጣጫዎች እያደጉ ናቸው ።

• ከፍተኛ ቅልጥፍና: የፍሰት ቻናል ዲዛይን በማመቻቸት (ለምሳሌ "ባለሁለት-ዞን ዘወርዋሪ መዋቅር") እና የስክሪን ከበሮ ቁሳቁሶችን በማሻሻል (ለምሳሌ, የሚቋቋም አይዝጌ ብረት እና ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ድብልቅ እቃዎች), የመለየት ብቃቱ የበለጠ ይሻሻላል, እና የ pulp ኪሳራ ይቀንሳል (የኪሳራ መጠኑን ከ 3% ወደ 1% ይቀንሳል).
• ብልህነት"ራስ-ሰር ክትትል፣ ብልህ ማስተካከያ እና የስህተት ቅድመ ማስጠንቀቂያ" ውህደትን እውን ለማድረግ ዳሳሾችን እና የ PLC ቁጥጥር ስርዓትን ያዋህዱ። ለምሳሌ ፣ በ pulp ውስጥ ያለውን የንፅህና ይዘት በቆሻሻ ማጎሪያ ዳሳሽ በእውነተኛ ጊዜ ይቆጣጠሩ ፣ እና የምግብ ግፊትን እና የመለጠጥ ድግግሞሽን በራስ-ሰር ያስተካክሉ። መሣሪያው ከታገደ ወይም አካላት ካልተሳኩ ስርዓቱ ወዲያውኑ ማንቂያ ደወል እና የጥገና አስተያየቶችን መላክ ይችላል ፣ በእጅ ጣልቃ ገብነትን በመቀነስ እና የምርት መስመሩን አውቶማቲክ ደረጃ ያሻሽላል።

በማጠቃለያው, ምንም እንኳን የሽላጭ ማስወገጃ መለያው በወረቀት ማምረቻ መስመር ውስጥ በጣም "ኮር" መሳሪያ ባይሆንም, ቀጣይ ሂደቶችን መረጋጋት ለማረጋገጥ እና የወረቀት ጥራትን ለማሻሻል "የማዕዘን ድንጋይ" ነው. ምክንያታዊ የሆኑ የዓይነቶችን መምረጥ፣ የመለኪያ መለኪያዎችን መቆጣጠር እና ትክክለኛ ጥገና የምርት ወጪን በብቃት ሊቀንሱ፣ የመሣሪያ ውድቀቶችን ሊቀንሱ እና የወረቀት ማምረቻ ኢንተርፕራይዞችን በብቃት ለማምረት ቁልፍ ድጋፍ ሊሰጡ ይችላሉ።