በወረቀት ሥራ ኢንዱስትሪ ውስጥ በሚደረገው የዱቄት ሂደት ውስጥ ጥሬ ዕቃዎች (እንደ የእንጨት ቺፕስ እና የቆሻሻ ወረቀት ያሉ) ብዙውን ጊዜ እንደ አሸዋ፣ ጠጠር፣ ብረት እና ፕላስቲክ ያሉ ቆሻሻዎችን ይይዛሉ። እነዚህ ቆሻሻዎች በወቅቱ ካልተወገዱ የቀጣይ መሳሪያዎችን መበስበስ ያፋጥናሉ፣ የወረቀት ጥራትን ይጎዳሉ እና የምርት መቆራረጥንም ያስከትላሉ። እንደ ቁልፍ የቅድመ-ህክምና መሳሪያ፣ የዱቄት ማስወገጃ መለያያ ዋና ተግባር አለውከባድ እና ቀላል ቆሻሻዎችን ከቆሻሻው ውስጥ በብቃት ይለያልለቀጣዩ የዱቄት ሂደት ንጹህ የዱቄት ዱቄት ያቀርባል እና የወረቀት ስራው የምርት መስመር የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ ወሳኝ አገናኝ ሆኖ ያገለግላል።

I. ዋና የሥራ መርህ፡- በ"የመጠን ልዩነት እና በሜካኒካል መለያየት" የሚመራ

የስላግ ማስወገጃ መለያየቱ የመለያያ አመክንዮ የተመሠረተው “በቆሻሻዎች እና በቆሻሻ መጣያ መካከል ባለው የጥግግት ልዩነት” ላይ ሲሆን በሜካኒካል አወቃቀሩ በኩል ደረጃውን የጠበቀ የቆሻሻ ማስወገጃን ያስገኛል። ዋናው የቴክኒክ ሂደት ሁለት ደረጃዎችን ያቀፈ ነው፡

1. ከባድ የንጽህና መለያየት፦ ፐልፑ በመሳሪያዎቹ የምግብ ወደብ በኩል ከገባ በኋላ መጀመሪያ ወደ “ከባድ የርኩሰት መለያየት ዞን” ይፈሳል። በዚህ ዞን የፐልፑ ፍሰት ፍጥነት ይቀንሳል። እንደ አሸዋ፣ ጠጠር እና የብረት ብሎኮች ያሉ ከባድ ቆሻሻዎች ከፐልፑ በጣም ከፍ ያለ ጥግግት ያላቸው፣ በስበት ኃይል ምክንያት በፍጥነት ወደ መሳሪያው ግርጌ ይረጋሉ። ከዚያም በየጊዜው በራስ-ሰር ወይም በእጅ በሚወጣ የዝገት ማስወገጃ ቫልቭ በኩል ይለቀቃሉ።
2. ቀላል የቆሻሻ መለያየት፦ ከባድ ቆሻሻዎች የተወገዱበት ፐልፕ ወደ "ቀላል ቆሻሻ መለያየት ዞን" መግባቱን ቀጥሏል። ይህ ዞን ብዙውን ጊዜ የሚሽከረከር የስክሪን ከበሮ ወይም የመፍጨት መዋቅር አለው። እንደ ፕላስቲክ ቁርጥራጮች፣ የፋይበር እሽጎች እና አቧራ ያሉ ቀላል ቆሻሻዎች ከፐልፕ ያነሰ ጥግግት ያላቸው፣ በማያ ገጹ ከበሮ ይጠለፋሉ ወይም በመፍጨት ይጸዳሉ። በመጨረሻም፣ በብርሃን ቆሻሻ መውጫ በኩል ይሰበሰባሉ፣ ንጹህ ፐልፕ ደግሞ ወደሚቀጥለው ሂደት ይሄዳል።

II. ቁልፍ የቴክኒክ መለኪያዎች፡ የመለያየት ቅልጥፍናን የሚነኩ ዋና አመልካቾች

የጭቃ ማስወገጃ መለያን በሚመርጡበት እና ሲጠቀሙ፣ የሚከተሉት መለኪያዎች የምርት መስመሩን መስፈርቶች ለማሟላት ማተኮር አለባቸው፡

• የማቀነባበሪያ አቅም፦ በአንድ አሃድ ጊዜ ሊሰራ የሚችል የፐልፕ መጠን (ብዙውን ጊዜ በ m³/h የሚለካ)። ከመጠን በላይ ጫና ወይም የምርት አቅምን ማባከንን ለማስወገድ የፊት-ጫፍ ፐልፕንግ መሳሪያዎችን የማምረት አቅም ማዛመድ አለበት።
• የመለያየት ቅልጥፍና፦ የቆሻሻ ማስወገጃ ውጤትን ለመለካት ዋና አመላካች። ለከባድ ቆሻሻዎች (እንደ ብረት እና አሸዋ ያሉ) የመለያያ ውጤታማነት በአጠቃላይ ≥98% እና ለቀላል ቆሻሻዎች (እንደ ፕላስቲክ እና ሻካራ ፋይበር ያሉ) ≥90% ይፈልጋል። በቂ ያልሆነ ቅልጥፍና የወረቀቱን ነጭነት እና ጥንካሬ በቀጥታ ይነካል።
• የስክሪን ከበሮ ቀዳዳ፦ የብርሃን ቆሻሻዎችን የመለየት ትክክለኛነት የሚወስን ሲሆን እንደ ጥሬ እቃው አይነት ይስተካከላል (ለምሳሌ፣ የቆሻሻ ወረቀት መፈልፈያ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል፣ እና ለእንጨት መፈልፈያ በአግባቡ ሊሰፋ ይችላል)። ከመጠን በላይ ትንሽ ቀዳዳ ለመዘጋት የተጋለጠ ሲሆን ከመጠን በላይ ትልቅ ቀዳዳ ደግሞ የብርሃን ቆሻሻዎችን መፍሰስ ያስከትላል።
• የአሠራር ግፊት፦ በመሳሪያው ውስጥ ያለው የፐልፕ ፍሰት ግፊት (ብዙውን ጊዜ 0.1-0.3MPa)። ከመጠን በላይ ከፍተኛ ግፊት የመሳሪያዎችን መበላሸት ሊያስከትል ይችላል፣ ከመጠን በላይ ዝቅተኛ ግፊት ደግሞ የመለያያ ፍጥነቱን ይነካል። በምግብ ቫልቭ በኩል ትክክለኛ ቁጥጥር ማድረግ አስፈላጊ ነው።

III. የተለመዱ ዓይነቶች፡ በመዋቅር እና በአጠቃቀም የተመደቡ

በወረቀት ሥራ ጥሬ ዕቃዎች (የእንጨት ልጣጭ፣ የቆሻሻ ወረቀት ልጣጭ) እና የቆሻሻ ዓይነቶች ልዩነቶች ላይ በመመስረት፣ የስላግ ማስወገጃ መለወጫዎች በዋናነት በሁለት ምድቦች ይከፈላሉ፡

• ከባድ የቆሻሻ ማስወገጃዎች (ዴሳንደርስ)፦ ከባድ ቆሻሻዎችን በማስወገድ ላይ ያተኩሩ። የተለመደው "ቀጥ ያለ ዴሳንደር" የታመቀ መዋቅር እና ትንሽ የወለል ቦታ ስላለው ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ላላቸው የምርት መስመሮች ተስማሚ ያደርገዋል፤ "አግድም ዴሳንደር" ትልቅ የማቀነባበሪያ አቅም እና ጠንካራ የመዝጋት ችሎታ ያለው ሲሆን በአብዛኛው በትላልቅ የቆሻሻ ወረቀት ዱላ ማምረቻ መስመሮች ላይ ጥቅም ላይ ይውላል።
• ቀላል የቆሻሻ ማስወገጃዎች (የስላግ መለያያዎች)፦ የብርሃን ቆሻሻዎችን ማስወገድ ላይ አፅንዖት ይስጡ። የተለመደው ተወካይ “የግፊት ስክሪን አይነት ስላግ መለያያ” ሲሆን ይህም በሚሽከረከር የስክሪን ከበሮ እና በግፊት ልዩነት በኩል መለየትን የሚያሳካ ሲሆን የማጣሪያ እና የማቅለጫ ተግባራት አሉት። እንደ የእንጨት ልጣጭ እና የቀርከሃ ልጣጭ ባሉ ንጹህ ጥሬ ዕቃዎች የመፍጨት ሂደት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል፤ እንዲሁም “ሴንትሪፉጋል ስላግ መለያያ” አለ፣ ይህም ቀላል ቆሻሻዎችን ለመለየት ሴንትሪፉጋል ኃይልን የሚጠቀም እና ከፍተኛ የማጎሪያ ልጣጭ (ማጎሪያ ≥3%) ለማከም ተስማሚ ነው።

IV. ዕለታዊ ጥገና፡ የመሳሪያዎችን ዕድሜ ለማራዘም እና ቅልጥፍናን ለማረጋገጥ ቁልፉ

የስላግ ማስወገጃ መለያየቱ የተረጋጋ አሠራር በመደበኛ ጥገና ላይ የተመሰረተ ነው። ዋና ዋና የጥገና ነጥቦች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1. የማያ ገጹን ከበሮ አዘውትሮ ማጽዳት፦ በየቀኑ ከተዘጋ በኋላ የስክሪኑ ከበሮ መዘጋቱን ያረጋግጡ። ቀዳዳዎቹ በፋይበር ወይም በቆሻሻ ከተዘጉ፣ ለማጠብ ከፍተኛ ግፊት ያለው የውሃ ሽጉጥ ወይም የሚቀጥለውን ቀዶ ጥገና የመለያየት ውጤታማነት እንዳይጎዳ ለማጽዳት ልዩ መሳሪያ ይጠቀሙ።
2. የስላግ ማስወገጃ ቫልቮችን ማኅተም ማረጋገጥየከባድ እና ቀላል የቆሻሻ ማስወገጃ ቫልቮች መፍሰስ የፐልፕ ብክነትን ያስከትላል እና የመለየት ውጤቱን ይቀንሳል። የቫልቭ መቀመጫዎችን አለባበስ በየሳምንቱ ማረጋገጥ እና ጋኬቶችን ወይም የተበላሹ ቫልቮችን በወቅቱ መተካት አስፈላጊ ነው።
3. የቁልፍ ክፍሎች ቅባት፦ በደረቅ ግጭት ምክንያት የሚደርሰውን የክፍል ጉዳት ለመከላከል እና የአገልግሎት ዘመኑን ለማራዘም በየወሩ እንደ የሚሽከረከሩ ዘንግ እና ተሸካሚዎች ባሉ ተንቀሳቃሽ የመሳሪያ ክፍሎች ላይ ልዩ ቅባት ዘይት ይጨምሩ።
4. የክትትል ኦፕሬቲንግ መለኪያዎች፦ እንደ የሂደት አቅም፣ ግፊት እና በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ በኩል ያለው የአሁኑ ፍሰት ያሉ የእውነተኛ ጊዜ መቆጣጠሪያ መለኪያዎች። ያልተለመዱ መለኪያዎች (እንደ ድንገተኛ የግፊት መጨመር ወይም ከመጠን በላይ የሆነ የአሁኑ ፍሰት ያሉ) ከተከሰቱ፣ ከመጠን በላይ ጭነት ምክንያት የመሳሪያዎች ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል ማሽኑን ወዲያውኑ ለምርመራ ያቁሙት።

V. የኢንዱስትሪ ልማት አዝማሚያዎች፡ ወደ “ከፍተኛ ቅልጥፍና እና ብልህነት” ማሻሻል

በወረቀት ሥራ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለአካባቢ ጥበቃ እና ቅልጥፍና የሚያስፈልጉ መስፈርቶች እየጨመሩ በመምጣታቸው፣ የጭቃ ማስወገጃ መለያዎች በሁለት ዋና አቅጣጫዎች እየተገነቡ ነው፡

• ከፍተኛ ብቃትየፍሰት ቻናል ዲዛይን በማመቻቸት (ለምሳሌ፣ "ባለሁለት ዞን ዲቨርሽን መዋቅር" በመቀበል) እና የስክሪን ከበሮ ቁሳቁስን በማሻሻል (ለምሳሌ፣ የሚለብሱ አይዝጌ ብረት እና ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ኮምፖዚት ቁሶች)፣ የመለያያ ቅልጥፍናው የበለጠ ይሻሻላል፣ እና የፐልፕ ብክነት ይቀንሳል (የኪሳራ መጠኑን ከ3% ወደ 1% ዝቅ በማድረግ)።
• ብልህነት፦ "ራስ-ሰር ክትትል፣ ብልህ ማስተካከያ እና የስህተት ቅድመ ማስጠንቀቂያ" ውህደትን እውን ለማድረግ ዳሳሾችን እና የPLC መቆጣጠሪያ ስርዓትን ማዋሃድ። ለምሳሌ፣ በቆሻሻ ክምችት ዳሳሽ አማካኝነት በቆሻሻ ክምችት ውስጥ ያለውን የቆሻሻ ይዘት በእውነተኛ ጊዜ መከታተል፣ እና የምግብ ግፊት እና የጭረት ማስወገጃ ድግግሞሽን በራስ-ሰር ማስተካከል፤ መሳሪያዎቹ ከተዘጉ ወይም ክፍሎች ከተበላሹ፣ ስርዓቱ ወዲያውኑ ማንቂያ እና የጥገና ምክሮችን መላክ ይችላል፣ በእጅ ጣልቃ ገብነትን ይቀንሳል እና የምርት መስመሩን አውቶሜሽን ደረጃ ያሻሽላል።

ለማጠቃለል ያህል፣ የስላግ ማስወገጃ መለያ በወረቀት ሥራ ማምረቻ መስመር ውስጥ በጣም “ዋና” መሣሪያ ባይሆንም፣ የቀጣይ ሂደቶችን መረጋጋት ለማረጋገጥ እና የወረቀት ጥራትን ለማሻሻል “ማዕዘን ድንጋይ” ነው። ምክንያታዊ የአይነቶች ምርጫ፣ የመለኪያዎች ቁጥጥር እና ተገቢ ጥገና የምርት ወጪዎችን በብቃት ሊቀንስ፣ የመሳሪያ ውድቀቶችን ሊቀንስ እና የወረቀት ሥራ ኢንተርፕራይዞችን በብቃት ለማምረት ቁልፍ ድጋፍ ሊሰጥ ይችላል።